吸金樹脂的問題現狀與改造該產品專門針對電鍍行業回收電鍍金液中的金而研究開發，它主要應用于鍍金液（*和氰化亞金溶液）中金的回收，吸附金明顯，可以看到一層金色的金附著在上面，吸附速度快，吸附量大，可以達到300（質量比）并且后處理方法簡單，回收的金的成色較好。歡迎購買試用吸金樹脂的問題現狀與改造

　　離子交換樹脂清洗存在的問題及現狀

　　1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避免的出現強弱樹脂混合的現象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以清除。強弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質量下降；周期制水量減少；交換器提前失效；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。

離子交換樹脂

　　2、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強達到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有少數的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上，費時費水，效果還差。綜上所述，我們解決兩個問題：強、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題

　　1、針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現象，我們進行了認真分析，主要原因是，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會出現部分混合。因此我們采取了以下措施：增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發現仍然不能清除。打開清洗罐人孔門，進行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費時費力，增加工作量。不能做為長期的一項措施執行。

　　2、陰、陽床各增加一臺清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術部門的認同后，購置了兩臺清洗罐，對現有樹脂管道進行了改裝，使得強、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時，我們充分考慮到了現有清洗罐在設計上存在的不足，并提出了相關的技術要求和改進意見。因此，新購置的清洗罐要內部結構等方面進行了改造，經使用后效果很好。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂對現用清洗罐進行技術改造

　　1、針對目前使用的清洗罐清洗效果很差，我們進行了全面的分析、改造和調試，找出了佳的清洗方法和運行參數。分析：反洗時流量偏小，樹脂整體托不起來，翻騰高度不夠。樹脂在交換器內運行時，成床投運時的托起流量應在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道設計為DN100，自用泵設計單臺出力為90m3/h，清洗時投運兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達到130m3/h。因此流量顯然偏小，使樹脂托不起來。

　　2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設計尺寸偏小，分布太散，過水能力較小，且罐體內出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起。另外，交換器內的濾帽的過水側縫為0.5mm，底部直徑為86.5mm，清洗罐內的濾帽過水側縫為0.28mm，底部直徑為65.5mm，從以上數據來看，清洗罐內的濾帽過水能力是較弱的，不能滿足清洗樹脂時的水量要求。